大功率电感在很多厂家中都会有用到，但是关于它们的大功率电感贴片工艺问题为什么那么好？了解的人真正并不多！
影响大功率电感贴片工艺的六大因素：
1、大功率电感的主要功能参数有直流电阻DCR、电感量L、直流堆叠电流Isat、温升许容电流Irms及自谐频率SRF。
2、电感量是电感的标称感值，因为磁导率和分布电容的存在，感量会随频率的变化而变化;电感的精度一般为M（±20%）档或者N（±30%）档。
3、直流电阻DCR是指产品电极之间所用漆包线的总的直流电阻。
4、直流堆叠电流Isat是指电感在连续通直流电流的情况下，电感的电感量会下降，一般依照下降30%的时分的电流值来设定规格。
5、温升许容电流Irms是指电感在连续通直流电流的情况下，电感的外表的温度会上升，一般依照上升40℃的时分的电流值来设定规格。
大功率电感为什么制作工艺这么好？ 贴片功率电感的设计结构是选用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈依照要求设计加工好后，放进模具内;然后，加入一定量的通过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在必定压力下，限制成型 ;将 成型后的电感胚，放进专用炉内，在必定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。
贴片功率电感是将电感线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，因为它的特别结构，因而具备了许多与传统电感器不同的特性。
大功率电感贴片工艺流程的七大优势？
1、体积小、直流电阻小、输出电流大 ：线圈匝数少，因而直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合 ;它的输出电流值，比较于传统的电感高 37.5% 左右。具有杰出的耐电流叠加特性。
2、作业频带宽 ：软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，作业频带宽可由几十赫兹到高达5M Hz的宽频带下运用。
3、运用方便 ：选用编带包装，便于自动贴片作业。
4、耐冲击噪音低 ：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器材选用绕制工艺，绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙，运用时会呈现高频噪音困扰，传统的电感有十分 大的噪音。 5、全屏蔽结构绿色环保性好 ：器材选用全磁材成形，整个器材外部为磁性资料，天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强，磁漏小，EM I特性优异 ：对周围器材影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产 品，对整机功能的提高特别重要。
6、损耗低、耐热性好 ：因为选用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好 ;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小 ;从而大大降低温升和整机损耗。 7、可靠性高、一致性好，具有优秀的磁功能稳定性和温度稳定性 ：在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末 的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。
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