贴片电感在很多的电子产品中都会运用到，而贴片功率电感也是贴片电感中的一个类型，贴片功率电感也常常在我们生活中运用到。当我们在使用的时候发现贴片功率电感它不工作了，这时我们就需要知道这个是什么原因了。是电路板的问题还是电流的问题还是贴片功率电感本身的原因。下面我们就来说说贴片功率电感不良现象有哪些：

　　贴片功率电感不良现象表现主要有:组装偏移，磁芯倾斜，印刷不良，感量偏差高，磁芯崩缺等原因，下列为大家详细分解：

　　组装偏移：贴片功率电感是由磁芯，磁罩与BASE配合组装成型的，在公差与配合协调不是很到位的情况下；便会产生一定的组装位移，如果均能够取中心值那么便会杜绝掉组装偏移的产生。

　　磁芯倾斜：磁芯倾斜在我们行业中被称为组装不良，磁芯下限是指组装过程中造成的不良，由于磁芯。磁环均有固定的卡槽位，如果磁芯放入磁环时未放入卡槽位，放在了轮廓上时，这就会产生一边高一边低的现象。磁芯便会倾斜，由此产生不良。杜绝不良产生的方法必须对准相应的卡槽位，这个问题就可以完全的避免。

　　印刷不良：印刷不良可主要分为：无印字印刷，印字短字，印字模糊，印字印反等，主要原因有网版清洗度不够，印字的力度不够，印字网版对位不准，墨水不足等。

　　感量偏差：一般是生产功率电感的过程中造成的。如线圈圈数不准，磁芯成分的问题，已经绕线的排线平整度，以及封装的密闭性，同时组装的配合也会关联到电感量的不良，电感量偏差的工作一定要仔细，要做到一丝不苟，不然会轻易造成大量生产不良功率贴片电感。

　　贴片功率电感不良现象磁芯崩缺：磁芯采用铁粉在高温下烧结而成，抗冲击强度不高，在组装过程中高温胶水在烤箱稳定的作用下，产生一定的粘接强度，如果此时产品排列太密集或者使用胶量过多，从产品中溢出来的胶水将附着在附近的产品上，使产品相互粘连着，在用力去下产品时将会拉掉附着胶水部位的磁芯，产品磁芯崩缺现象，杜绝磁芯崩缺的现象有：适度使用胶量同时产生排列密度控制。

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