一体成型电感工艺怎么样？伴随着科技的快速发展，以及电子产品的不断更新换代，手机、电脑、平板等产品使用一体成型电感越来越广泛了！

　　一体成型电感工艺,一体成型电感有SMD、DIP两种，并且都是压铸成型，一体成型电感对粉末绝缘处理要求很高，而且大多数用还原铁粉和羰基铁粉，也有的用合金粉，还原铁粉是不规则状，不易包覆绝缘处理，DIP的产品基本上用这种粉做。

　　SMD用到羰基铁粉，因为羰基铁粉是颗粒呈球形，所以相对绝缘要高一点，但是磁导率不高，内部金属电感线圈材料主要圆铜线和分扁平线两种类型。

　　一体成型电感工艺的优点：

　　1、 一体成型速度较快。由于只需要使用激光東沿物体的轮廓进行切割，无须扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用语加工内部结构简单的大型零件。

　　2、原型精度高，翘曲变形小。

　　3、原型能承受高达 200摄氏度的温度，有较高的硬度和较好的力学性能。

　　4、无需设计和制作支撑结构。

　　5、可以进行切削加工。废料易剥离，无须后固化处理。

　　6、可制作尺寸大的原型。

　　7、原材料料价格便宜，原型制作成本低。

　　一体成型电感熔融沉积制造(FDM)优点：

　　(1)成本低。 熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低;另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。

　　(2)采用性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可快速构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。

　　(3)原材料以材料 卷得的形式提供，易于搬运和快速更换。

　　(4) 可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及医用ABS等。

　　一体成型电感的未来应用发展趋势：

　　快速成型技术未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：

　　(1) 材料成型和材料制备

　　随着科学技术的发展，材料和零件要求具有很高的性能，要求实现材料和零件设计的定量化和数字化，实现材料和零件制备的一体化和集成化。

　　(2)生物制造和生长成型

　　一体成型电感的成型制作工艺还是很不错的，这几年在诸多领域都得到了广泛地应用，很有市场前景！

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